线性循迹唱臂为什么不能起飞？ [复制链接]

下图所示是设计固定式半径摆动的S唱臂时，设计者以繁复的三角学馀弦定律，以唱针为角度的互补解决唱臂的单点支承／唱针／转盘轴中心所构成的三角形，代入不同的因数、如唱臂的有效长度、唱片最靠内部的坑纹和最靠外坑纹等等，希望找出唱针的超距、唱头与唱臂管的偏斜角，对准最佳化零失真交叉点。

代入计算的数据繁多，经过计统归纳，然后画出下示图表。

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KENTRYFO 在 2005-1-25 14:19:00 发表的内容 hervey前辈主题的意思是否———线性循迹唱臂原理并不复杂，优势明显，但工艺设计、生产、调试要求过高，受众少，形成恶性循环，然后工艺部分生产成本就在人工，而国内人工成本相对较低？然后，出此贴意在鼓励有胆色之士放胆开发投产？但是，国内的低人工成本却建基于劳动力技术水平低下啊！..........

对KENTRYFO，

我的确有这样的构思，我跟多位电子工程师交换过我的设计意念，他们认同我的设想，可惜抽不出时间协助。概念是与磁浮火车的相似。

harvey 在 2005-1-25 12:46:11 发表的内容 下图所示是设计固定式半径摆动的S唱臂时，设计者以繁复的三角学馀弦定律，以唱针为角度的互补解决唱臂的单点支承／唱针／转盘轴中心所构成的三角形，代入不同的因数、如唱臂的有效长度、唱片最靠内部的坑纹和最靠外坑纹等等，希望找出唱针的超距、唱头与唱臂管的偏斜角，对准最佳化零失真交叉点。 代入计算的数据繁多，经过计统归纳，然后画出下示图表。 [upload=gif]Upload/20051251246627695.gif[/upload]

harvey兄,昨天跟你出圖,打破我多年來坐在是音响糸統中最長時間
,晚飯時手都震,如ＬＰ看見,可能以後許我上网,過能與高手交流才是我最大樂趣

harvey 在 2005-1-25 11:00:39 发表的内容 改不改名不要紧，目的是让大家有这样的机会看到琳琅满目的LP世界，现在仍然是这样受到追捧的。看来全世界的唱盘唱臂都差不多收集齐了，高档的唱盘发展趋势，多半采用了正切直线循迹唱臂。许多照片里有些贵价唱盘仍然用转轴式唱臂，只要用者喜爱，则时可以安装上正切直线循迹唱臂的。

標題會令看官誤觧,你想像中的我應該很差才對吧！

大饱眼福!!!!!!!!看来要找机会让harvey和达声过来我们协会这里又举办一场LP大会.洛生千其唔好拊手争呵!

[quote]quanlong 在 2005-1-25 12:10:37 发表的内容
大饱眼福!!!!!!!!看来要找机会让harvey和达声过来我们协会这里又举办一场LP大会.駱生千其唔好拊手争呵![/quote

quanlong兄你太過獎,遇到合時间的場合我一定奉倍,但能請出harvey兄才是我與貴會之福.

harvey 在 2005-1-25 12:46:11 发表的内容 下图所示是设计固定式半径摆动的S唱臂时，设计者以繁复的三角学馀弦定律，以唱针为角度的互补解决唱臂的单点支承／唱针／转盘轴中心所构成的三角形，代入不同的因数、如唱臂的有效长度、唱片最靠内部的坑纹和最靠外坑纹等等，希望找出唱针的超距、唱头与唱臂管的偏斜角，对准最佳化零失真交叉点。 代入计算的数据繁多，经过计统归纳，然后画出下示图表。 [upload=gif]Upload/20051251246627695.gif[/upload]

这是一张S唱臂循迹时水平线对准(顶点zenith) 统计图表：

图中纵坐标：角度循迹误差失真%；横坐标是从唱片中心量向外的尺寸（mm）；蓝色线是循迹误差；红色线是循迹失真。

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从上图中，针尖以有效长度(effective length = 金刚石针尖与臂轴承中心之间的距离) 为半径运作时的弧线轨迹上，实际上只有这两个点那瞬间，针尖与坑纹的接触才是正切的。换言之，固定式半径摆动的S唱臂实际上在整个循迹过程中，严格地说，只有那两剎那是没有循迹失真的，可以说99.9%的拾取讯息与原始刻录不相符。

待续

又愛又怕,是人生一种樂趣,有許多人都是有這經驗,但難於啟齒

我了解径向的、沿着一个固定式半径摆动的、所谓S唱臂的缺点，而切线方式循迹的所谓T唱臂拾音方式就合乎理想，因此，我才会开了这个帖子为它欣屈。

下文试着将S唱臂的缺点作显浅的解释，在这种谈数学理论，不把读者吓跑才怪。

横向循迹误差LATERAL TRACKING ERROR

虽然刻制母漆片（应用矩阵编码）时, 刻割机头横向地移动，从外向内部的母漆表面刻录。割机的刻刀以金刚石刀尖，在所有的时刻里都会将唱坑纹刻划成90度角。要在已经切割好的坑纹角度拾取所录制了的音乐讯号，令唱针的移动方式与金刚石刀尖走的样，只有切线方式循迹的唱臂，才可能仿效得到。一般的音响发烧友所用的的唱臂，大多数依然不是切线的、或平行循迹的唱臂，只是径向的、沿着一个固定式半径摆动的唱臂。结果在回放时，唱头的金刚石针尖横向的角度不断的改变。不与刻割机所走的原始路线相符。

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左：切线循迹唱臂的针尖，整个循迹路程中与坑纹平行。右：摆动的唱臂当向转轴轴心方向摆动而改变角度时，针尖接触坑纹点的角度不断改变。

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图中：超距(overhang in mm毫米) = 金刚石针尖与转轴中心之间的距离；唱臂轴承(pivot) ；转轴中心与唱臂轴承中心之间的距离；有效长度(effective length) = 金刚石针尖与臂轴承中心之间的距离。金刚石针尖(diamond tip) ；超距(overhang) ；转轴中心(center of spindle)

当要为唱盘安装一枝径向的、沿着一个固定式半径摆动的唱臂时，唱头和唱臂的调校对准，必须符合设计与制造这根拾音唱臂提供的技术的规范：长度、有效长度、唱针超距、补偿角度（唱头壳与唱臂管之间的角度）等等，尽可能的以这些数据去确定唱臂的正确位置。超距(overhang in mm毫米) = 金刚石针尖与转轴中心之间的距离，当唱头被放置在唱盘转轴上面的时候 , 这可以量度到（如果唱臂允许）。有效果的长度是单点支承和金刚石尖之间的距离。 补偿角度是在唱头壳和唱臂管之间的角度。

已经做过很多的研究，有关应该怎样才可以将横向角度的误差降到最小的问题，许多专题讨论也曾经发表过。通常当唱头的唱针循迹至靠近唱片标签的内部坑纹时，失真多数会增加，想的最少失真，如果想将这种失真降到最小，就必须藉助一个量角器(protractor买唱臂时有附送) ，如下图将唱头针尖与唱头壳，与转轴中心之间的距离63 mm和120 mm的两点上对准。下图的正方形每格是 5 毫米，可复印来做调校。

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